Алтайский край

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Данный раздел находится в разработке.

Если вы хотите добавить предприятие или разместить заказ — используйте соответствующие кнопки в меню.

Если вы хотите внести изменения в информацию об уже зарегистрированном предприятии или размещенном ранее заказе — напишите нам на info@metalloobrabotchiki.ru или в чат.

Электрохимическая полировка металла

Предприятия в Алтайском крае

ООО «ТММ»

ООО «ТММ»

Алтайский край, г. Бийск, ул. Социалистическая, д. 1

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 29 Сотрудников: 15 Площадь (м²): 450 Станков: 17
Подробнее о предприятии
Нарезание резьбы Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Токарная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на универсальных станках Закалка ТВЧ Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Электрохимическая полировка металла Гидроабразивная резка Резка на ленточнопильном станке Рубка на гильотинных ножницах Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка трубы Гибка листового металла Гибка трубы Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Обработка алюминия Обработка титана Работа с нержавеющей сталью Разработка 3D моделей по чертежам

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Электрохимическая полировка металла в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Электрохимическая полировка металла» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Новосибирская область (1) Кемеровская область (0)

Электрохимическая полировка металла

Современные технологии позволяют полировать металлы без применения лакокрасочных покрытий. Для сглаживания поверхностей, придания изделию блеска существуют специальные виды обработки.

Погружение изделий в кислотный раствор под влиянием электротока называется электрохимической полировкой. Методика основана на анодном растворении поверхности детали. Все имеющиеся выступы и шероховатости растворяются быстрее, чем металл во впадинах. Разная скорость растворения позволяет добиться гладкости и привлекательного блеска.

Электрохимическая полировка металла производится поэтапно:

  • Создание электролитических емкостей с ортофосфорной и серной кислотами, с хромовым ангидридом, с водой. Для полировки нержавейки применяется еще глицерин. Для ванн установлены точные показатели температуры (до 90оС), напряжения (в пределах 8 В), анодной плотности тока (не больше 80 а/дм2);
  • Подготовка обрабатываемой заготовки - на поверхности не должно быть рисунков большой глубины, серьезных царапин. Эффективность полирования прямо пропорциональна мягкости металла;
  • Помещение изделия в электролитический раствор. Заготовка становится анодом, емкость с электролитом - катодом. Время воздействия определяется типом материала, для алюминия достаточно 2-3 минут, для нержавейки - получаса.

Для деталей, имеющих значительные дефекты, услуга электрохимической полировки металла доступна после механической обработки шлифовальной машиной.

Особенности процесса

Для проведения обработки используются ванны с нагревателями для подержания температуры раствора. Емкость облицована материалами, устойчивыми к химическому и тепловому воздействию. Ток поступает с выпрямителей, изготовленных из германия, селена. Кроме того, применяются устройства для регулировки тока посредством корректировки напряжения.

Предприятия, оказывающие услуги по электрохимической полировке металла в Барнауле используют электролиты на базе хромовой, фосфорной, серной кислоты. При этом важно точно выдерживать пропорции смешивания компонентов-электролитов.

Эффективность электрохимической полировки

Такой вид полировки обеспечивает:

  • Повышение прочности металла;
  • Предотвращение образования ржавчины;
  • Упрощение процедуры штамповки, вытяжки;
  • Смягчение поверхности в сложных заготовках с полостями и отверстиями;
  • Сокращение времени, необходимого для полировки поверхности;
  • Сохранение конструкции изделия.

Использование данной методики позволяет сэкономить время, поскольку обрабатывать можно сразу несколько деталей. Главное, чтобы все они помещались в ванне. При этом сложность конфигурации заготовок не играет роли. Производительность не зависит от вязкости, твердости обрабатываемого металла, можно обрабатывать внутренние полости, недоступные для механической полировки. При этом на поверхности не остается никаких следов деформации.